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PEI的注塑模工艺条件

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PEI的注塑模工艺条件

发布日期:2017-01-12 作者:PEI 点击:

    PEI的干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃。
注射压力:700~1500bar。
注射速度:使用尽可能高的注射速度。
机器选择;
    PEI树脂可以在大多数标准
注塑。建议使用往复式螺杆
确定用于注塑特定PEI树脂部件的设备大小时,应考虑的两个基本因素是总注射重量和总

一般在总注射量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时,可获得最佳效果。在使用大型机筒时,如果注射亘太小,则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑,减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此,为了达到较高温度注塑要求,建议最小的注射大小也应大于机器能力的60%.
确定完全注射的总(所有型腔加上承受注射压力的流道面积)后,应为每平方工英寸的提供4到6吨的锁模力,以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力(估计每要增加一吨夹紧力)。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项:
加工PEI树脂时,通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径,最好使长径比为20:1 ,压缩比为2.2:1 。此外,还建议使用短进料区(5段)和长压缩区(11段),同时通过一个恒定的
逐渐过渡到一个较短的计量区(4段)。压缩应在一个逐渐过渡的恒定上完成,因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆,经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中,通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.
PEI无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性,天性耐燃,且烟气排放量低,高的
。

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